恒峰g22

近日，恒峰g22功夫序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）在浙江镇洋发展股份有限公司（以下简称“镇洋发展”）烧碱出产装置正式上线投运。TPT初次利用于镇洋发展，这也是该企业利用的首套工业大模型，深度融合工艺、设备、质量全链路数据，构建起集异常预测预警、动态操作优化、智能实季节造、自主分析决策于一体的智能出产能力，突破传统氯碱出产的效能瓶颈，削减亚硫酸钠亏损23%，大幅降低客户出产成本，解决了企业持久面对的工序物料亏损管控问题。

依赖人为调参脱氯工序降本陷入固化瓶颈

作为国内氯碱行业的标杆出产企业，镇洋发展主题烧碱装置持久维持高负荷不变运行。步入精密化出产阶段后，传统出产模式的底层局限逐步凸现：氯碱工艺变量耦合性强、工况颠簸频仍，出产调节高度依赖资深工演员员的经验判断，操作精杜纂响应速度受限于人力天堑
；多参数间的隐性关联难以通过传统机理模型齐全量化，部门工序物料亏损持久处于高位，人为调参存在天然的滞后性与守旧性。

以烧碱装置脱氯塔工序为例，脱氯作业中亚硫酸钠投放量需匹配酸碱度、氧化还原电位、盐水流量、温度、装置负荷等数十个动态变量。传统操作模式下，为确保脱氯成效达标，操作人员普遍选取守旧投加战术，直接造成亚硫酸钠物料亏损居高不下，成为装置成本管控中难以通过人为优化突破的固化瓶颈。

TPT大模型在两大主题场景实现关环优化与验证

针对脱氯塔工序的主题痛点，镇洋发展携手恒峰g22，依附功夫序列大模型TPT，通过工业级关环自适应优化框架，深度挖掘装置持久运行堆集的汗青时序数据，并与企业一线工艺专家经验深度融合，实现了烧碱装置脱氯塔酸碱度精准节造、氧化还原电位关环优化两大主题场景的模型训练与现场验证。

酸碱度自适应节造：从经验定值到动态寻优

脱氯反映效能与盐水酸碱度直接有关，工况颠簸下pH最优区间始终处于动态变动。传统操作依赖工艺经验设定固定参数，无法适配实时负荷、温度、盐水成分的变动，为保险反映成效，往往产生大量无效药剂亏损。

TPT大模型突破了机理模型与人为经验的双重局限，凭借多变量把稳力机造，精准捉拿酸碱杜纂盐水流量、温度、装置负荷等数十个变量的耦合关联，动态测算实时工况下的最优pH节造区间，使亚硫酸钠始终处于最高效的反映环境中，从本原上压降药剂无效亏损。

氧化还原电位预测调节：从滞后调节到预判管控

氧化还原电位（ORP）是衡量脱氯成效的主题量化指标，也是亚硫酸钠投加量的主题判定凭据。传统人为调节依赖ORP读数反馈，存在天然的操作滞后性，极易陷入“余氯超标侵蚀设备”与“药剂过量推高成本”的两难困境。

TPT将ORP纳入主题节造指标，通过期序预测提前预判ORP变动趋向，并结合节造器自适应战术，联动酸碱度、盐水流量、塔前塔后pH等关键变量动态调整亚硫酸钠投加量，实现从“滞后人为建改”向“提前预庞注关环自控”的转变。在保险ORP不变达标、杜绝余氯侵蚀风险的同时，彻底解除人为守旧投加带来的冗余损耗。经现场投运对比验证，TPT不变运行后，颠簸性降低60%左右，脱氯塔亚硫酸钠每幼时亏损量较传统模式降落约23%，每年可大幅降低出产成本。

本次成功投运，为镇洋发展买通了工业大模型从技术落地到经营价值兑现的齐全链路，为其后续全装置智能化升级提供了可直接复用的实际样本。将来双方将持续深入合作，逐步把TPT大模型的智能优化能力拓展至更多主题出产工序。

同时，恒峰g22将持续加强TPT大模型在现实出产运行中的关环验证与成效固化，让更多企业能以可测算的投入获得可量化的产出，实现出产效能、经营效益与主题竞争力的全方位价值跃迁。